防静电服作为精密电子制造、易燃易爆环境等场景的必备防护装备，其核心功能在于通过嵌入式导电纤维或后整理抗静电剂构成的耗散网络，安全引导人体或摩擦产生的静电荷至大地（符合IEC 61340-5-1标准规定的表面电阻10⁵—10¹¹ Ω）。一旦服装发生破损，其防静电性能将受到显著且不可忽视的损害。

破损的实质影响在于破坏完整的静电耗散通路：

1. 局部失效： 在破口处，导电纤维断裂或涂层脱落，导致该区域表面电阻急剧升高或丧失导电性，静电荷无法有效导出，形成“孤岛”积累风险点。
2. 整体性能下降： 破口如同电路中的断路点，阻碍电荷在服装表面的均匀流动与耗散，显著削弱服装整体静电耗散效率，使静电屏蔽功能失效。
3. 污染加剧： 破损处易吸附环境中的尘埃、油脂等绝缘污染物，进一步阻塞残留的导电通道，加速性能衰退。
4. 关键部位失效： 袖口、肘部、接缝处等易磨损区域破损，因活动频繁更易产生摩擦静电，其失效带来的风险尤为突出。

因此，任何可见的破损（撕裂、磨薄、开线、涂层脱落）均构成对防静电性能的实质性威胁。 严格遵守ESD防护规程，对防静电服执行定期专业检测（依据标准如GB 12014），发现破损立即更换而非修补，是维持静电防护屏障可靠性的核心措施。唯有确保防护装备时刻处于最佳状态，方可为敏感元件与高危环境筑起真正的静电安全防线。